Технологии биологической очистки (вопросы и ответы)

Декантер применяется в различных производственных процессах, где необходимо разделить продукт на две или три фазы, а также на участках очистки стоков производственных предприятий и при биологической очистке как хоз-бытовых, так и промышленных сточных вод.

Декантер может отделить жидкую фазу из 1 или 2-х твердых или наоборот — две жидкие фазы из одной твердой.

Шлам подается насосом в барабан через отверстие подачи продукта. При применении полиэлектролита насос-дозатор подает необходимое количество полиэлектролита напрямую в центрифугу либо, что предпочтительнее, подается во флокулятор или статический миксер.

Затем шлам продвигается под влиянием центробежной силы. Именно эта центробежная сила заставляет взвешенные частицы оседать и аккумулироваться на стенках вала. Осажденные частицы продвигаются шнеком в коническую часть вала. Шлам уплотняется и обезвоживается. В результате выходит кек с высоким содержанием сухого остатка. Очищенная вода проходит обратно по валу и сбрасывается в цилиндрической части вала.

2-х фазный декантер разделяет на 2 фазы: твердую и жидкую. 3-х фазная центрифуга разделяет на 3 фазы: твердую и 2 жидкие (например, нефтешлам можно разделить на воду, нефть, мех. примеси).

При подборе центрифуги очень важен состав продукта, поэтому мы настоятельно просим делать анализ продукта. В любом случае, продукт должен перекачиваться насосом, т.к. центрифуга работает только с жидким продуктом, а не с сухим/сыпучим. Стандартная влажность при подаче на декантер — 96–98%.

Мы рекомендуем подавать продукт шнековым насосом, т.к. он обеспечивает постоянную и плавную подачу, без толчков. Для работы центрифуги важно обеспечить непрерывную подачу продукта.

Продукт подается под давлением, стандартно — 2–3 бара.

Температура продукта может быть разной, т.к. это зависит от самого продукта. Если это осадок очистных сооружений — макс. +18 °С. Если это нефтешлам — температура может быть 50–90 °С. В некоторых производственных процессах температура может быть и выше.

Максимальная температура, при которой может работать декантер — это 120 °С. Необходимо указывать данный параметр при запросе, т.к. в этом случае вносятся некоторые изменения в дизайн машины.

Для подбора машины нужно несколько основных параметров:

• Наименование продукта
• Производительность
• Влажность продукта
• Температура продукта
• Анализ продукта либо процентное соотношение «составляющих» веществ
• Требования к продукту на выходе после декантера
• Режим работы предприятия либо оборудования
• Особые требования к исполнению материалов, электрической части
• Необходимость взрывозащищенного исполнения двигателей
• Необходимый комплект поставки (нужно ли включать подающий насос, насос подачи полимера, установку приготовления полимера, шнековый конвейер и т.д.)

При необходимости применяется полимер (полиэлектролит), специально подобранный по техническим характеристикам, который подается в центрифугу для того, чтобы улучшить твердо-жидкое отделение.

Полиэлектролит не всегда совместим с технологическим процессом. В основном, он используется в процессах обезвоживания шлама (осадка) и гораздо меньше — при обработке продуктов питания.

Стандартная влажность для обезвоживания — 96–98%. Чуть меньше или чуть больше допускается, конечно, но необходимо проводить тесты с образцом, чтобы понимать, какая влажность будет на выходе после центрифуги.

Да, декантер можно использовать на сгущение осадка, но это достаточно затратная часть. Можно использовать сгуститель, а затем уже декантер для обезвоживания с меньшей производительностью.

В некоторых случаях применение декантера на сгущение оправдано. Так, на некоторых очистных сооружениях на сгущение ставятся именно декантеры, т.к. они слегка разбивают структуру клетки в отличие от сгустителя, а этот показатель важен для дальнейшего получения биогаза, который производится на этих же очистных сооружениях.

Шкаф управления контролирует работу декантера и сопутствующего оборудования.

Если продукт, который подается на разделение, агрессивен или же содержит много песка (или хлоридов), то мы предлагаем специальное исполнение для шнека и барабана. Это могут быть наплавки из карбида вольфрама вместо стандартного «впеченного» слоя из карбида вольфрама или керамические пластины.

Замена шнека или барабана из-за износа — это очень затратная статья, поэтому лучше заранее уточнить состав продукта и обратить внимание на рекомендации завода-производителя по варианту изготовления машины.

Зона 2: в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко и существует очень непродолжительное время. EExd IIB T4.

Помещение, позволяющее установить центрифугу и доп. оборудование (насосы, установку приготовления полимера, шкаф управления, резервуары, шнековый конвейер), а также осуществлять свободный доступ к машине во время проведения пуско-наладочных работ и тех. обслуживания.

• Фундамент (при необходимости) или металлическая рама. Зависит от помещения, проектных данных, габаритов и характеристик существующего помещения.
• Подводы необходимых кабелей и трубопроводов.
• Емкость для сбора условно очищенной воды либо отвод на сброс.
• Емкость для сбора шлама либо шнековый конвейер, установленный непосредственно под машиной для транспортировки шлама.
• Подвод чистой воды для промывки машины, которую нужно проводить сразу после остановки машины, чтобы во время простоя шлам не заблокировал машину. Количество воды зависит от типа центрифуги и указывается в тех. характеристиках.
• Необходимое количество полиэлектролита (коагулянта, флокулянта) в зависимости от типа продукта.

Для подбора аэраторов необходимо сообщить следующие параметры:

• Тип сточных вод (хоз-бытовые стоки или производственные стоки какого производства)
• Производительность очистных сооружений
• Габаритные размеры аэротенков (глубина/ширина/высота)
• Необходимое количество кислорода
• Параметры существующей воздуходувки

Существуют 3 типа аэраторов:

• MAGNUM 1000 — имеет длину мембранного элемента 1000 мм
• MAGNUM 1500 — имеет длину мембранного элемента 1500 мм
• MAGNUM 2000 — имеет длину мембранного элемента 2000 мм

• Мембрана FLEXNORM (черная) — используется для очистки коммунальных сточных вод
• Мембрана FLEXSIL (серая) — используется для очистки промышленных сточных вод

Большая площадь мембранной поверхности позволяет существенно сократить количество распределителей в аэротенке в 4–6 раз, т.е. сократить сроки и стоимость монтажных работ.

Площадь активной поверхности мембраны одного трубчатого элемента длиной 1000 мм равна площади поверхности мембраны 4 дисковых аэраторов!

Для подачи воздуха в нижнюю часть корпуса аэратора есть специальный канал, проходящий по всей длине мембраны. Равномерная подача воздуха по всей длине мембраны исключает риск повреждения мембраны из-за неравномерного распределения воздуха.

Есть 2 варианта крепления трубчатых аэраторов:

• На модульную распределительную систему AirRex, которая специально разработана для аэраторов ОТТ и оснащена резьбовыми отверстиями
• С помощью крепления CLIP-IN® на стальной трубопровод круглого или квадратного сечения

Главным отличием трубчатого аэратора MAGNUM T® от аэратора MAGNUM® является наличие резьбового отверстия из нержавеющей стали (внутренняя резьба 1″).

Основным конструктивным преимуществом дискового аэратора D-REX® является отсутствие внешней кольцевой рамочно-крепежной конструкции на диспергирующей поверхности аэратора. Мембрана крепится к несущему корпусу аэратора при помощи внутреннего крепежного кольца, что позволяет использовать максимально полную активную поверхность мембраны.

Внешний диаметр дискового аэратора ОТТ составляет 275 мм.

Оптимальная нагрузка на дисковые аэраторы — 2–6 м³/час.

Да, можно. Материал мембран FLEXLON (композитный материал на основе силикона) подходит для очистки не только хозяйственно-бытовых, но и промышленных сточных вод.

Обязательно нужно сравнивать следующие показатели:

• Площадь активной поверхности
• Материал мембраны в стандартном исполнении аэратора
• Диаметр пузырька воздуха
• Рекомендуемую нагрузку на аэратор
• Эффективность переноса кислорода
• Потери давления в зависимости от нагрузки

Материал диспергирующего слоя — это мембрана из EPDM или силикона, поры которой закрываются во время отключения подачи воздуха и не засоряются, в отличие от аэраторов с немембранным диспергирующим слоем, которые представляют собой волокнисто-пористую трубу.

В абсолютном большинстве случаев механическая очистка аэраторов во время эксплуатации не требуется. Поверхность мембраны гладкая и препятствует образованию отложений на поверхности.

Да, аэраторы ОТТ пригодны для эксплуатации в прерывистом режиме. При отключении подачи воздуха мембрана плотно прилегает к корпусу аэратора, отверстия перфорации закрываются, что препятствует загрязнению.

У аэраторов других производителей при отключении воздуха отложения скапливаются на волокнистой поверхности мембран.

Для подбора флотатора необходимо сообщить следующие параметры:

• Применение флотатора: предварительная очистка / отделение активного ила
• Тип сточных вод
• Производительность очистных сооружений
• Состав стоков: жиры, нефтепродукты, взвешенные вещества, хлориды, ХПК, БПК
• Температура стоков
• Концентрация сухого вещества в иловой смеси, поступающей на флотатор
• Требуемые параметры очистки

Компактность установок напорной флотации достигается за счет применения технологии «ламеллей» (пластин во флотационном резервуаре).

Кроме того, разработан новый дизайн флотатора с увеличенной высотой «Double height» (двухэтажный) — сохраняем требуемую производительность за счет увеличения флотатора в высоту.

Принцип очистки сточных вод — отделение нерастворенных (гидрофобных) частиц за счет прикрепления их к пузырькам воздуха.

Пузырьки должны быть маленького размера (такие пузырьки быстро образуются) и их должно быть много, т.к. большая концентрация пузырьков увеличивает вероятность прикрепления твердых частиц и пузырьков воздуха.

Количество флотошлама зависит от количества удаляемых нерастворенных веществ (жира, взвесей и пр.) и количества применяемого реагента.

• Удаление фосфора
• Удаление водорослей

Эффективность отделения твердых частиц — до 99%.

Мы предлагаем флотационный резервуар именно из стеклопластика, потому что он устойчив к химическому воздействию агрессивных сред и по эксплуатационным характеристикам не уступает резервуарам из нержавеющей стали. И, конечно, по стоимости резервуар из стеклопластика гораздо ниже, чем из нержавеющей стали.

Но по требованию Заказчика мы можем изготовить флотационный резервуар из нержавеющей стали.

Для подбора дискового фильтра необходимо сообщить следующие параметры:

• Тип сточных вод
• Производительность очистных сооружений
• Размер частиц
• Температура стоков
• Требуемый рейтинг фильтрации

Сточные воды не должны содержать жир, нефтепродукты, абразивные частицы и волокна, способные к адгезии.

Размер отверстий фильтрующей ткани может быть 10, 20, 30, 40 мкм.

Дисковый фильтр является безнапорным, и обеспечивать какое-либо давление на входе стоков в фильтр не требуется.

Сброс отфильтрованной воды осуществляется самотеком.

Не требуется, поскольку фильтр промывается собственным фильтратом. Насос для промывки уже установлен в фильтре, промывка происходит в автоматическом режиме.

Максимальный уровень в сточном канале за фильтром не должен подниматься над отметкой 200 мм ниже гребня водослива. Недопустимо такое повышение уровня воды за фильтром, которое в результате недостаточного оттока воды из фильтра приводит к непропорциональному подъему уровня в наружной части вала фильтрующих дисков.

В этом случае фильтр перестает функционировать!

Фильтр требует проведения регулярных проверок (1 раз в день) и контроля с очисткой (1 раз в неделю).