Преимущества промышленных декантеров (центрифуг)

Декантер, по сравнению с традиционными системами осаждения и сепарации, имеет ряд преимуществ.

Эксплуатационная гибкость центрифуг

  • Декантеры, даже при колебании входящего продукта, разнице в условиях эксплуатации и характеристиках свойств различных продуктов, дают на практике эффективные результаты обезвоживания и сепарации. Автоматическая «подстройка» под исходный продукт - это свойство, которое обеспечивает надежную и стабильную работу.

Условия эксплуатации декантеров

  • Конструкция корпуса центрифуги и система изоляции позволяют применять оборудование в паронепроницаемых процессах и работать под давлением от 0 до 8 бар. Для очистки продукта при очень низких или очень высоких температурах и во взрывоопасных условиях разрабатывается специальные проекты и применяется оборудование, изготовленное под заказ.

Автоматика декантеров

  • При эксплуатации декантеров используются современные приборы и контролирующие устройства, обеспечивающие полную автоматизацию. Возможность контроля из центральной диспетчерской позволяет работать без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Устойчивость к коррозии и износу

  • В процессе производства применяются специальные материалы, высокоустойчивые к коррозии и износу. Все части, находящиеся в контакте с продуктом выполнены из нержавеющей стали (20 000 часов эксплуатации).

Минимальные требования к размещению центрифуги

  • Благодаря превосходному дизайну и высокой производительности, декантер занимает намного меньше места, чем альтернативные системы осаждения и сепарации.

Простота монтажа декантеров

  • Благодаря конструкции, объединяющей все необходимые функции в одном блоке, декантер устанавливается просто и быстро. Низкий уровень вибрации и система суппортов центрифуг ХАУС исключает необходимость строительства сложного и дорогого основания для установки машины.

Безопасность для обслуживающего персонала

  • Благодаря закрытому дизайну декантера и передовой системе контроля, обеспечивается безопасность высокого уровня для операторов и обслуживающего персонала.

Эксплутационные затраты на декантер

  • Нет необходимости устраивать дополнительную вентиляцию (как в случае с фильтр-прессами).
  • Автоматическая система смазки.
  • Промывка декантера только при остановке оборудования.
  • Количество шлама уменьшается в 6-12 раз (в зависимости от исходного продукта). Расчет количества шлама и фильтрата предоставляется вместе с коммерческим предложением.
  • Подбор оптимального расхода полимера при изменении параметров исходного продукта  (0,2 - 0,3 % раствор полимера).
  • Автоматическое отключение при сбое работы узла обезвоживания (сбой работы насоса подачи, установки приготовления полимера, шнекового конвейера для транспортировки обезвоженного кека и т. д.).