Особенности конструктива декантеров (центрифуг)
Барабан декантера
Барабан имеет цилиндрическую / коническую форму и вращается на заранее настроенной, для определенного продукта, оптимальной скорости. Суспензия вращается при рабочей скорости вместе с барабаном и образует слой по периметру барабана. Сухой остаток, содержащийся в шламе, распределяется по периметру барабана с помощью центробежной силы. Длина цилиндрической части барабана и угол конической части настраиваются согласно каждому отдельному случаю.
Барабан, благодаря оптимальному дизайну и широкой площади очистки гарантирует высокую эффективность сепарации. Эффективность разделения обеспечивается, несмотря на качество шлама, благодаря высокой скорости центрифугирования, которая достигается высокой и настраиваемой скоростью барабана. Необходимая глубина отстойника обеспечивается при отрицательном, нейтральном и положительном уровнях пруда. Гарантированное увеличение объема обезвоживания обеспечивается постоянным аксиальным и радиальным потоком при помощи спиральной конфигурации.
Благодаря возможности высокого и бесперебойного вращения, обеспечиваются стабильные результаты наилучшей очистки.
Шнек декантера
Шнек вращается немного на другой скорости, чем барабан и передвигает накопленные твердые частицы в конец конической части барабана. В случае изменения физических свойств шлама, декантеры «Хаус» остаются в использовании при замене конструкции шнека или модификации существующего. Одношаговый шнек или шнек с двойным шагом - это возможность значительно изменить конфигурацию оборудования.
Максимальное обезвоживание декантером
Специально разработанный дизайн конической части позволяет лучше обезвоживать твердые частицы в комбинации с одновременным сжатием и воздействующей центробежной силой. Благодаря высокой центробежной скорости, которая достигается высокой и настраиваемой скоростью вала можно получить необходимое качество обезвоживанного шлама, несмотря на его исходные данные. Обезвоженный шлам содержит заметно меньше влажности, при сравнении со стандартными центрифугами, а потребление полимера гораздо меньше, чем с классическими декантерами.
Благодаря автоматической настройке разницы скоростей с помощью PLC, которая не требует вмешательства оператора, гарантируется стабильное обезвоживание шлама и необходимая очистка жидкости на выходе с одним и тем же качеством, даже при колебаниях входящего потока.
Характеристика двойного привода центрифуги
Одним из самых важных моментов для работы декантера является разница между оборотами барабана и шнека, то есть дифференциальная скорость. Эта скорость определяет остаточную влажность в отделенных твердых частицах и чистоту отделенной жидкой фазы. Поэтому, разница скоростей настраивается автоматически через PLC в зависимости от требуемого качества и показателей продукта.
Второй двигатель приводит в движение входной вал трансмиссии и обеспечивает разницу скоростей при соотношении работы барабана и трансмиссии. Цикл настраивается без вмешательства оператора даже в тех случаях, когда объем сухого остатка значительно меняется, сухой остаток проходит с трудом и количество влажности в сухом остатке критично. Дифференциальная скорость, как функция крутящего момента шнека, настраивается автоматически и очень точна. Система поддерживается программным обеспечением компании «Хаус» .
ДЕКАНТЕР «ХАУС» = БЕСПЕРЕБОЙНАЯ РАБОТА + ПРОСТАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ + ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.
Материал изготовления декантера
Все поверхности оборудования HAUS, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Барабан изготавливается из высокопрочной коррозиоустойчивой дуплексной нержавеющей стали. Шнек изготавливается из нержавеющей стали AISI 316, обеспечивающей долгий срок службы.
Износостойкость центрифуги
Центрифуги компании HAUS предлагают широкий диапазон износостойкого исполнения для различных областей применения:
- Покрытие из карбида вольфрама с помощью плазменного напыления.
- Керамическое покрытие
- Металлокерамические пластины из карбида вольфрама
- Полиуретан
С целью снижения расходов на тех. обслуживание высококоррозийного оборудования, износостойкие запасные части можно менять на месте эксплуатации.
Общие преимущества промышленных установок центрифугирования (декантирования)
В отличие от обычных известных методов, оборудование обеспечивает бесперебойную работу 24 часа в сутки. Простая и легкая в использовании панель оператора с PLC , позволяет контролировать работу системы без всяких затруднений. Скорость настраивается автоматически, без вмешательства обслуживающего персонала, благодаря технологии Двойного Привода, позволяющей осуществлять контроль разницы скоростей с помощью крутящего момента.
Долговечность и безопасность центрифуг обеспечивается специально подобранными подшипниками, вращающимися на высоких оборотах.
Максимальная защита гарантируется износостойкими частями, а также зап. частями, которые можно поменять на месте эксплуатции оборудования, тем самым до минимума сведя время простоя.
